金屬波紋膨脹節管道的議計與安裝

隨著膨脹節制造技術的日益發展，金屬波紋膨脹節的品種越來越多。因其比“1”形補償占用空間小、比套筒和球型補償器不易滲漏、補償性能良好、使用維護簡單等特點，廣泛應用在工業部門的各類管道補償上。但自上世紀90年代以來，相繼發生金屬膨脹節被拉直和拉裂、支架被推倒或管道支座被推壞等事故，致使設計單位、膨脹節制造商、施工安裝單位間間的糾紛不斷。通過對這些事故的分析，筆者認為是由于在設計選型、管道支架設置、安裝等環節對應用膨脹節的要素缺乏深深了解，因而有根據這些事故，分析金屬膨脹節管道的設計與安裝過程容易出現的問題，并提出解決方案。

1 膨脹節的設計選型

金屬波紋膨脹節的種類很多，一般有軸向型、橫向型、角向型、壓力平衡型等4大類12多個品種，各種膨脹節的結構不同，對管道系統熱膨脹的_補償方式及推力大小也不一樣，因此全面分析管系是單一軸向熱膨脹還是在軸向、橫向、角向均有熱位移，再針對性地選擇適用的膨脹節。

2 設計計算

實際上，計算固定支架的推力，一般只要分析管系安裝、試壓、正常運行3種狀態，就能了解支架受力的詳細情況。

3 支吊架設置

管道 熱 膨 脹是不可避免的，設置固定支架就是為了把管系分成若干個獨立的管段單元，使兩個固定支架間的管道熱膨脹受到限制和控制。

4 施工安裝

波紋膨脹節管道的施工安裝合理，決定管系的運行，管系施工的基本要求是:

(1) 焊 接 管道支座及支架時，不能點焊和虛焊。

(2) 為 了 保證膨脹節安裝的同軸度，應先敷設好管段，然后在準備安裝膨脹節的部位切割掉與預拉伸后的膨脹節長度相同的一段管子，再將膨脹節裝上去焊接好。

(3) 不 能 用使膨脹節變形的方法去補償管道的安裝偏差。

(4) 注 意 帶有導流筒的安裝方向要與介質流向一致。

(5) 安 裝 完畢后試壓前就拆除運輸拉桿和限位螺母，不能把這些附件作為壓力試驗時膨脹節的保護設施，要檢查膨脹節的所有活動部件能正常工作。

(6) 氣 體 管道壓力試驗時要增設臨時支架支撐，防止膨脹節和管道下垂，但在試壓結束后拆除臨時支架。

(7) 選 用 無約束型膨脹節的管道分段試壓時，要加固中間固定支架，以能承受原有設計載荷加上內壓盲板推力。